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作者:TPV發(fā)表時(shí)間:2022-05-17 16:30:18瀏覽量:3853【小中大】
隨著行業(yè)的發(fā)展,TPV材料應(yīng)用范圍越來越廣。為保證正常擠出,一般都需要將TPV原料在80℃烘料2h,并對擠出螺桿進(jìn)行清理。那么下面小編給大家分享TPV材料擠出缺陷及問題分析探討。
一.橫向條紋,有的會稱作抖紋、顫紋,是指與拉條方向垂直的條紋,條紋出現(xiàn)頻率有高有低,出現(xiàn)此種情況的原因有兩個(gè)方面,其一是熔體流速過快導(dǎo)致,其二是擠出機(jī)器包括輥壓機(jī)、擠出主機(jī)、牽引機(jī)存在一定抖動,保證尺寸和表面細(xì)膩度不變的情況下,可做如下嘗試:1、適當(dāng)降低螺桿和口模設(shè)定溫度;2、提高拉條牽引速度;3、更換熔體流動速率更低的原材料;4、查看機(jī)器是否抖動,如有,進(jìn)行修正。
二.縱向條紋,是指平行于拉條方向的條紋。1、口模沒有打磨光滑;2、口模出有積料,對產(chǎn)品表面有剮蹭影響;3、定型模沒有打磨光滑。
三.口模處積料,TPV不像PVC單一組分的擠出口模零積料的狀態(tài),是PP和EPDM兩種聚合物的混合物,總會在擠出口模位置有積料產(chǎn)生,只是多少的問題、積料狀態(tài)的問題,積料狀態(tài)有油膏狀和蓬松絮狀兩種。有的客戶需要油膏狀的,因?yàn)榉e料不會隨產(chǎn)品一起帶走,不會影響產(chǎn)品的表觀;有的客戶需要蓬松絮狀,積料會隨產(chǎn)品帶走,不會在口模出積累,因?yàn)榉e累過多需要停機(jī)清理。狀態(tài)主要是由原料決定。除此之外就是多少的問題,顯然,積料越少越好,要想達(dá)到積料少的狀態(tài),可以做如下幾個(gè)方面的調(diào)整:1、盡可能將口模出料口位置打磨光滑;2、在擠出產(chǎn)品前,對模具和口模進(jìn)行潤滑,比如在擠出產(chǎn)品前投含有一定比例PPA的原料進(jìn)行洗機(jī),然后進(jìn)行正常擠出;3、在不影響產(chǎn)品表面粘接或無此粘接需求的情況下,要求材料供應(yīng)商在材料中添加適量的潤滑劑。
四.產(chǎn)品表面毛糙,一般來講,產(chǎn)品表面毛糙,其硫化程度會高一點(diǎn),物性也會更好。但是有些產(chǎn)品對表面要求高細(xì)膩度的,可以從以下幾個(gè)方面著手:1、提高加工溫度,包括螺桿溫度和口模溫度。2、降低擠出速度及牽引速度。3、要求供應(yīng)商將原材料的硫化程度適當(dāng)降低。
五.尖角位置鋸齒,鋸齒是指出料不連續(xù),有間斷導(dǎo)致不合格。1、在口模有鋸齒的位置,做R角倒角,使尖角位置成圓弧狀;2、加大模具內(nèi)的流道,增加出料背壓;3、更換熔體強(qiáng)度更高的原材料,一般酚醛TPV比過氧化物TPV的溶體強(qiáng)度高。
六.尺寸偏差。1、整體尺寸偏差,改變主螺桿擠出速度或者牽引速度;2、局部尺寸偏差,單一流道的修改口模,多流道的修改流道。
七.易變形,是在成型后,產(chǎn)品斷面形狀發(fā)生變化,主要是冷卻不夠或者材料冷卻太慢導(dǎo)致。1、降低冷卻水水溫或者加長冷卻水槽,使冷卻徹底;2、在保持?jǐn)D出產(chǎn)品表面合格的前提下,降低口模溫度;3、要求供應(yīng)商提高TPV材料硫化程度。
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